全自動光伏組件邊框打膠機是經我公司長期市場考察并應某客戶要求特別設計生產的一款專為滿足太陽能組件邊框涂膠的雙組份打膠設備。該設備具有能夠有效提高組件生產效率和產品質量穩定性，減少膠粘劑用量大約25%降低生產成本，打膠密封性能好、難拆框，背板后邊緣硅膠覆蓋不需人工補膠，裝框后四邊硅膠溢出均勻美觀等特點。
一、 設備配置
10.4寸彩色屏、麥克比恩伺服電機、LS之plc、施耐德低壓電器、動態混合器、出膠速度采用液壓伺服系統控制、配比精度通過比例杠桿調整。
三、工作原理
1、型材進給
型材進給采用四套撥叉機構，確保每根型材至少兩套撥叉點。同時四套撥叉升降進給機械強制同步。動作采用氣缸推動。在撥叉板的進料端各安裝一只氣缸用于放料。無需拿起型材放置到撥叉內部。使得放料不間斷，提率。通過進料口型材檢測、出料口型材檢測、打膠位置型材檢測，防止錯誤操作。
2、型材定位
型材定位采用三套滑臺組合氣缸動作分為三步：
A、定位夾緊板升降
B、定位夾緊板夾緊同時Y軸定位
C、定位夾緊板水平移動，X軸定位
水平定位可以有效防止型材放置不準確造成的噴膠位置偏差。
3、伺服機構
麥克比恩中慣量伺服電機、同步帶結構、伺服減速器，提高電機運行扭矩。重復定位精度正負0.02mm。解決型材長度偏差，提高伺服電機運行精度。型材長度兩個方向各放置伺服電機加減速區間。同時噴膠混合器安裝在可上下運動的滑臺氣缸上，方便混合器的清理。伺服機構采用有機玻璃防護，防止運動部件對人員的傷害。
4、打膠機構
打膠機構分為三個部分：提取輸送部分、比例增壓部分、液壓伺服系統。
提取輸送部分采用氣動柱塞泵，從膠桶內提取膠及固化劑，形成一定壓力送至比例增壓機構。增壓機構采用比例杠桿調節配比，將膠二次增壓送至混合器。液壓伺服系統控制打膠壓力及流量。防止膠條噴涂時的壓力波動，穩定膠條。
5、電氣系統
操作時，只需將型材長度在觸摸屏上輸入，無需型材寬度的限制。膠條量的控制采用電子調整按鈕，不會因環境溫度以及膠的粘度的變化而發生改變。
6、工作運行時間
按型材長度2米計算，噴膠時間4.8秒（25m/min）；
伺服電機加減速時間0.5*2=1秒
定位掃描時間1秒
因為型材連續上下料、連續涂膠時，上下料時間與涂膠時間重疊，所以2m*1.5m的邊框涂膠平均時間為25秒。而且，這是以運行速度下限為標準計算的
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